Graphitform
Warum sollten Sie sich für Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd. entscheiden?
Zibo Jinpeng Composite Materials Technology Co., Ltd.befindet sich in der Stadt Wangcun, Stadt Zibo, Provinz Shandong, einem berühmten Standort der Graphitkohlenstoffindustrie in China. Unser Unternehmen produziert und verarbeitet hauptsächlich Graphit-Kohlenstoff-Materialien. Es verfügt über einen vollständigen Produktionsprozess und ein Marketingsystem. Das Unternehmen beschäftigt sich seit mehr als 20 Jahren mit der Herstellung und Verarbeitung von Graphitprodukten. Es hat ein eigenes Produktions- und Verarbeitungsprozesssystem aufgebaut und verfügt über drei nationale Erfindungspatente. Es hat umfangreiche technische Kooperationsbeziehungen mit namhaften inländischen Universitätslabors wie der Shandong University of Technology und der Northwestern Polytechnical University aufgebaut und Graphitteile für viele namhafte Unternehmen hergestellt. Es verfügt über ein eigenes zugehöriges industrielles F&E-System sowie Test- und Prüfgeräte.
Professionelles technisches Team
Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung und Dutzende leitende Ingenieure in der Graphit-Forschungs- und Entwicklungs-, Produktions- und Fertigungsindustrie. Ob es um die Forschung und Entwicklung von Graphitrohstoffen, die präzise Verarbeitung von Graphitteilen oder die Graphitisierung und Reinigung verwandter Produkte geht, unser hochqualifiziertes technisches Team kann professionelle Lösungen für Sie anpassen.
Breites Anwendungsspektrum
Unser Produktanwendungsbereich umfasst die Glasindustrie, die Hochtemperaturofenindustrie, die Feuerfestindustrie, die Kunststoffindustrie, die Halbleiterelektronikindustrie, die Photovoltaikindustrie, die pharmazeutische und chemische Industrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die metallurgische Industrie, die Automobilindustrie, die Industrie für erneuerbare Energien, den Textilmaschinenbau und Glas Maschinenbau.
Professioneller Service
Kommunizieren Sie vor dem Verkauf vollständig mit den Kunden, bieten Sie professionelle Produktvorschläge und technischen Support entsprechend den Kundenbedürfnissen an und stellen Sie die hohe Qualität der Produkte in den Bereichen Herstellung, Verpackung, Logistik und anderen Aspekten sicher. Während des Verkaufszeitraums bietet Zibo Jinpeng Graphite Factory nicht nur pünktliche Lieferdienste, sondern auch umfassenden technischen Kundendienst nach dem Verkauf, wie lebenslange Garantie, technische Beratung und Problemdiagnose, um die Zufriedenheit und das Vertrauen der Kunden sicherzustellen. Im Hinblick auf den After-Sales-Service legen wir großen Wert auf Kundenfeedback, lösen von Kunden geäußerte Probleme und Bedenken umgehend und verbessern kontinuierlich die Servicequalität und -effizienz auf der Grundlage von Kundenerfahrungen und Vorschlägen.
Große Produktpalette
Unsere Hauptprodukte sind Graphitheizelemente, Graphitfilz, Kohlenstofffilz und Hartfilz, Graphittiegel usw. Derzeit sind Nordamerika, Osteuropa und Südostasien die wichtigsten Zielmärkte für die internationale Zusammenarbeit von Zibo Jinpeng. Dank stabiler Produktqualität und hervorragenden Materialeigenschaften haben die von Zibo Jinpeng hergestellten Graphitprodukte einen hohen Marktanteil in den Bereichen Schmelzen, chemische Industrie und Zubehör für Hochtemperatur-Industrieöfen.
Was ist Graphitform?
Graphitform ist eine Art Form aus Graphitmaterial, die zum Gießen von Metallprodukten wie Schmuck, Münzen und Industriekomponenten verwendet wird. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts, seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und chemischen Stabilität wird es häufig in der Fertigungsindustrie eingesetzt. Graphitformen sind außerdem für ihre Haltbarkeit, geringe Schrumpfung und die Fähigkeit zur Herstellung präziser und komplizierter Designs bekannt. Sie können individuell an spezifische Gussanforderungen angepasst werden und werden zunehmend im 3D-Druck und in additiven Fertigungsverfahren eingesetzt.
Das Graphitformgussverfahren ist ein einfacher Prozess, bei dem ein Kunststoffaggregat bestehend aus Graphitkörnern, Pech, kohlenstoffhaltigem Zement, Stärke und Wasser zur Herstellung der Form verwendet wird. Die Mischung wird rund um das Muster ausgedrückt und aushärten gelassen. Wenn die Form getrocknet ist, wird sie zum Trocknen gebrannt, um eine stabile Form zu bilden. Anschließend wird die Form zusammengebaut, indem der Anguss, die Kerne und die Anschnitte darin befestigt werden.
Die beiden Hälften der Form werden miteinander verbunden und geschmolzenes Metall wird unter niedrigem Druck hineingespritzt. Einige Gießereien führen das geschmolzene Metall mithilfe halbautomatischer Maschinen von unten in die Form ein. Die Form wird während der gesamten Erstarrungsphase des Gussstücks zusammengehalten. Zur Entnahme des Gussteils werden die Formhälften getrennt und der Vorgang noch einmal wiederholt. Beim Gießen muss darauf geachtet werden, die Füllgeschwindigkeit, die Zykluszeit und die Temperatur unter Kontrolle zu halten.
Merkmale der Graphitform
1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Schmelzpunkt der Graphitform beträgt 3850 ± 50 Grad und der Siedepunkt beträgt 4250 Grad. Auch bei der Verbrennung durch einen Ultrahochtemperaturlichtbogen ist der Gewichtsverlust sehr gering.
2. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit: Die Festigkeit der Graphitform steigt mit einer Temperatur unter 2500 Grad. Bei 2000 Grad verdoppelt sich die Festigkeit der Graphitform und sie hält einem höheren Arbeitsdruck stand.
3. Es verfügt über eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit: Die elektrische Leitfähigkeit von Graphitformen ist hundertmal höher als die allgemeiner nichtmetallischer Mineralien und ihre Wärmeleitfähigkeit ist höher als die von Metallmaterialien wie Stahl, Eisen und Blei. Seine Wärmeleitfähigkeit ist hunderte Male höher als die allgemeiner nichtmetallischer Materialien. Der Stahl ist doppelt so groß und die gute Wärmeleitfähigkeit sorgt dafür, dass die Wärme auch dann übertragen wird, wenn die gesamte Form in Betrieb ist.
4. Wärmeschockbeständigkeit und Wärmeausdehnungskoeffizient: Graphitformen können drastischen Temperaturschwankungen standhalten, ohne beschädigt zu werden, wenn sie bei Raumtemperatur verwendet werden. Wenn sich die Temperatur plötzlich ändert, ändert sich das Volumen der Graphitform kaum und es treten keine Risse auf.
Der kleine Wärmeausdehnungskoeffizient der Graphitform ist der Vorteil von Heißpressformen: Zum einen kann die Form starken Temperaturschwankungen standhalten, ohne zu reißen. Das andere ist, dass der Ausdehnungskoeffizient der Bohrermatrix nach dem Heißpressen größer ist als der der Graphitform, sodass zwischen den Formen ein Spalt entsteht, der das Entformen erleichtert, ohne die Graphitform zu beschädigen.
5. Chemische Stabilität: Graphitform hat eine gute chemische Stabilität bei Raumtemperatur und ist beständig gegen Säure-, Alkali- und organische Lösungskorrosion. Beim Heißpressen entsteht eine Schutzgasschicht aus C0 und C02, die den Bohrerkörper schützt.
6. Chemische Korrosionsbeständigkeit: Graphitform weist die Eigenschaften einer chemischen Korrosionsbeständigkeit auf, wird von den meisten Metalllösungen nicht infiltriert und reagiert bei niedrigen Temperaturen nicht mit den meisten Metallen. Es kann beim Heißpressen nicht an der Form haften, lässt sich leicht entformen und die Form kann wiederverwendet werden.
Arten von Graphitformen
Durch die Verwendung künstlicher Graphitmaterialien mit minimaler thermischer Verformung können Sinterformen und Halterungen für Transistoren hergestellt werden, die heute weit verbreitet sind. Es ist zu einem unverzichtbaren Material für die Entwicklung der Halbleiterindustrie geworden. Darüber hinaus werden Graphitformen auch in Formen für Gusseisen, langlebigen Formen für verschiedene Nichteisenmetalle, Formen für Stahlguss, Formen für hitzebeständige Metalle (Titan, Zirkonium, Molybdän usw.) und Aluminium zum Schweißen von Schienen verwendet. Heißgeschweißte Formen usw. Graphitformen für heißgepresste gesinterte Diamantwerkzeuge erfüllen während des Herstellungsprozesses von Diamantwerkzeugen die Doppelrolle von Heizelementen und Formträger. Die Qualität von Graphitformen hat direkten Einfluss auf die Maßhaltigkeit und das Aussehen von Diamantwerkzeugen. Anforderungen an den Heißpress-Sinterprozess: Die Temperatur erreicht (1 000 ± 2) Grad C, der Formdruck beträgt 16 bis 50 MPa, die Wärmeerhaltungs- und Haltezeit beträgt 15 bis 30 Minuten und die Umgebung ist kein Vakuum. Unter diesen Arbeitsbedingungen müssen Graphitformen zum Formen und Heizen von Elementen Leitfähigkeit, einen hohen spezifischen Widerstand und eine ausreichende mechanische Festigkeit sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer aufweisen, um die Maßgenauigkeit und hervorragende Leistung des Diamantwerkzeugs zu gewährleisten. Derzeit handelt es sich bei den Graphitformmaterialien, die in den westlichen Industrieländern für die Herstellung von Diamantwerkzeugen verwendet werden, hauptsächlich um Graphitmaterialien mit ultrafeiner Partikelstruktur, hoher Reinheit und hohem Graphitisierungsgrad. Die durchschnittliche Partikelgröße muss weniger als 15 μm, sogar weniger als 10 μm betragen, und die mittlere Porengröße beträgt weniger als 2 μm. Eine aus diesem Kohlenstoffrohstoff hergestellte Graphitform weist eine geringe Porosität, eine dichte Struktur, eine hohe Oberflächenbeschaffenheit und eine starke Oxidationsbeständigkeit auf. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 30 bis 40 Mal. Diamantformen erfordern eine hohe Materialhärte, eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Die Verwendung hochwertiger Graphitrohstoffe verlängert die Lebensdauer der Form erheblich und verbessert die Oxidationsbeständigkeit.
Graphitform für Druckguss
Künstliche Graphitmaterialien werden erfolgreich beim Druckguss von Nichteisenmetallen eingesetzt. Beispielsweise wurden Gussteile aus Zinklegierungen und Kupferlegierungen, die durch Druckgussformen aus künstlichen Graphitmaterialien hergestellt wurden, in Automobilteilen und dergleichen verwendet.
Graphitformen wurden erfolgreich beim Schleuderguss eingesetzt. In den Vereinigten Staaten wurden künstliche Graphitformen mit einer Wandstärke von 25 mm oder mehr zum Schleuderguss von Bronzehülsen verwendet. Um ein Verbrennen der künstlichen Graphitform zu verhindern, können bestimmte Antioxidationsmaßnahmen ergriffen werden. Wenn nach dem Gießen einer bestimmten Anzahl von Gussteilen festgestellt wird, dass die Innenfläche der Form beschädigt ist, kann die Größe des Innenlochs der Form vergrößert werden, um es zum Gießen großer Gehäuse zu verwenden.
Heißpressform
Die Heißpressform aus künstlichem Graphit weist die folgenden Eigenschaften für das Drucksintern von Hartlegierungen auf: Erstens kann, wenn die Presstemperatur auf 1350-1450 Grad erhöht wird, der erforderliche Einheitsdruck auf 67-100 kgf/reduziert werden. cm (das heißt, 1/10 des Kaltpressdrucks). Zweitens werden Druckbeaufschlagung und Erwärmung im selben Prozess durchgeführt, und nach kurzer Zeit des Sinterns kann ein dichter Sinterkörper erhalten werden.
Da Graphitmaterialien eine chemische Stabilität aufweisen, können sie nicht leicht von geschmolzenem Glas infiltriert werden, verändern die Zusammensetzung des Glases nicht, Graphitmaterialien weisen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf und ihre Größe ändert sich mit der Temperatur. Sie sind in den letzten Jahren zu unverzichtbaren Formen in der Glasherstellung geworden. Materialien, aus denen Glasröhren, Bögen, Trichter und andere Glasflaschen unterschiedlicher Form hergestellt werden können.
Vorteile der Graphitform
1
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Leitfähigkeit
2
Ein niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient, eine hervorragende thermische Stabilität und Hitzeschockbeständigkeit zeichnen dieses Material aus.
3
Es ist beständig gegen chemische Korrosion und reagiert nicht leicht mit den meisten Metallen, was ein Pluspunkt ist.
4
Die Festigkeit des Materials nimmt mit steigender Temperatur bei hohen Temperaturen zu (über 800 Grad Celsius bei den meisten Sintertemperaturen der Kupfermatrix).
5
Es verfügt über eine hervorragende Schmier- und Verschleißfestigkeit.
6
Es ist einfach zu verarbeiten und weist gute Zerspanungseigenschaften auf. Mit diesem Material können Formen mit komplexen Formen und hoher Präzision hergestellt werden.
Anwendung von Graphitform
Strangguss und Halbkontinuierliches Gießen
Die Förderung fortschrittlicher Fertigungsmethoden wie der direkten kontinuierlichen (oder halbkontinuierlichen) Herstellung von Stangen oder Rohren aus geschmolzenem Metall hat in den letzten Jahren sowohl im Inland als auch international zugenommen. Diese Methode wurde in China zur Herstellung von Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen übernommen. Strangguss- oder Halbstranggussformen für Nichteisenmetalle werden aus künstlichem Graphit hergestellt, der als am besten geeigneter Werkstoff gilt. Wie die Produktionspraxis beweist, verbessert die Graphitform aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit (Wärmeleitfähigkeit ist eine Eigenschaft, die die Erstarrungsgeschwindigkeit eines Metalls oder einer Legierung bestimmt) und ihrer guten Selbstschmierleistung nicht nur die Gießgeschwindigkeit, sondern ermöglicht auch direktes Gießen Verarbeitung im folgenden Prozess aufgrund der genauen Größe, der glatten Oberfläche und der gleichmäßigen Kristallstruktur des Barrens. Dadurch steigt nicht nur die Ausbeute deutlich, auch der Verlust an Abfallprodukten wird reduziert und die Produktqualität deutlich verbessert.
Druckguss
Es ist erwiesen, dass künstlicher Graphit beim Druckguss von Nichteisenmetallen erfolgreich eingesetzt werden kann. Unter anderem werden Gussteile aus Zinklegierungen und Kupferlegierungen, die mit Druckgussformen aus künstlichen Graphitmaterialien hergestellt werden, in Automobilteilen und anderen Anwendungen verwendet.
Schleuderguss
Beim Schleuderguss wurden Graphitformen erfolgreich eingesetzt. In den USA wurde beschlossen, für den Schleuderguss des Bronzegehäuses eine künstliche Graphitform mit einer Wandstärke von mehr als 25 mm zu verwenden. Bestimmte Antioxidationsmaßnahmen können umgesetzt werden, um das Risiko zu verringern, dass künstlicher Graphitschimmel in Brand gerät. Falls nach dem Gießen einer bestimmten Anzahl von Gussstücken festgestellt wird, dass die Innenfläche der Gussform verbrannt ist, kann das Innenloch der Gussform vergrößert werden, um den Guss eines großformatigen Gehäuses zu ermöglichen.
Glasformen
Aufgrund der chemischen Stabilität des Steingraphitmaterials kann es nur schwer von der Glasschmelze infiltriert werden und verändert die Zusammensetzung des Glases nach dem Schmelzen nicht. Die hitzebeständige Schlagfestigkeit von Graphit ist ausgezeichnet und die Größe des Materials ändert sich mit der Temperatur nur geringfügig. In den letzten Jahren hat es sich zu einem unverzichtbaren Formmaterial in der Glasindustrie entwickelt und kann unter anderem zur Herstellung von Formen für Glasrohre, Bögen, Trichter und andere individuell geformte Glasflaschen verwendet werden.
Sintern
Es ist möglich, die Sinterform und den Träger für Transistoren herzustellen, indem man sich die Eigenschaften einer sehr geringen thermischen Verformung von künstlichem Graphitmaterial zunutze macht. Es hat eine lange Nutzungsgeschichte. Es hat sich zu einer entscheidenden Komponente für die Weiterentwicklung der Halbleiterindustrie entwickelt. Neben Formen für Gusseisen werden Graphitformen auch zur Herstellung verschleißfester Formen für eine Vielzahl von Nichteisenmetallen sowie Formen für hitzebeständige Metalle (z. B. Titan und Zirkonium) verwendet. Auch bei der Herstellung von Schienenschweißnähten kommen Thermit-Schweißformen zum Einsatz.
So reinigen Sie Graphitformen
Die Reinigung von Graphitformen ist ein wichtiger Wartungsprozess. Im Allgemeinen bleiben nach der Verwendung Schmutz oder Rückstände auf der Graphitform zurück. Für unterschiedliche Verschmutzungen gibt es unterschiedliche Reinigungsmethoden. Nachfolgend finden Sie die Reinigungsmethode für Graphitformen:
Harze wie Polyvinylchlorid erzeugen Chlorwasserstoffgas, das zur Korrosion der Graphitform führt. Einige Rückstände werden aus Flammschutzmitteln und Antioxidantien isoliert, die Stahl angreifen können. Und etwas Farbstoff lässt den Stahl rosten. Selbst das Wasser kann die Graphitform beschädigen, wenn es zu lange stehen bleibt. Jedes Mal, wenn die Graphitform aus der Pressmaschine entfernt wird, überprüfen Sie bitte zuerst den Schmutz und entfernen Sie dann alle Rückstände, um zu verhindern, dass die Stahloberfläche korrodiert.
Unsere Fabrik
Wir verfügen über eine komplette Fabrikproduktion, Qualitätsüberwachung und Lieferung.
Unser Zertifikat
Derzeit haben wir die folgenden Zertifikate erhalten.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zu Graphitformen
F: 1. Was ist eine Graphitform?
F: 2. Welche Vorteile bietet die Verwendung einer Graphitform?
F: 3. Welche Materialien können mit einer Graphitform verwendet werden?
F: 4. Wie wird eine Graphitform hergestellt?
F: 5. Wie lange hält eine Graphitform?
F: 6. Welche verschiedenen Arten von Graphitformen gibt es?
F: 7. Gibt es irgendwelche Nachteile bei der Verwendung von Graphitformen?
F: 8. Wie lange dauert die Herstellung einer Graphitform?
F: 9.Können Graphitformen für verschiedene Materialien wiederverwendet werden?
F: 10. Sind Graphitformen teuer?
F: 11. Können Graphitformen repariert werden?
F: 12. Wie sollten Graphitformen gespeichert werden?
F: 13. Wie sollten Graphitformen gereinigt werden?
F: 14. Was ist die größte Größe einer Graphitform, die hergestellt werden kann?
F: 15. Können Graphitformen mit Hochtemperaturmaterialien verwendet werden?
F: 16. Wie genau sind Graphitformen?
F: 17. Können Graphitformen in der Großserienfertigung verwendet werden?
F: 18. Wie werden Graphitformen bei der Herstellung von Metallteilen verwendet?
F: 19. Wie werden Graphitformen bei der Herstellung von Kunststoffteilen verwendet?
F: 20. Wie werden Graphitformen bei der Herstellung von Keramikteilen verwendet?