Graphit -Heizelemente für Industrieöfen
High-Purity-Geräte für Graphitelemente und Antioxidationsbeschichtungstechnologie haben die Grenzen der Industrieöfen (Temperaturen können über 3000 Grad erreicht) geführt, die Entwicklung hochpräzierender Prozesse wie Halbleiter-Single-Kristall-Siliziumwachstum und Kohlenstofffaserproduktion sowie automatisierte Kontrolltechnologie für Geräte gefördert. Graphit -Heizelemente werden in intelligente Industrieöfen integriert, was die Energieeffizienz verbessert und den Energieverbrauch durch eine präzise Temperaturkontrolle um mehr als 20% verringert. Umweltfreundliche und nachhaltige Entwicklung hat europäischen Unternehmen geholfen, den Energieverbrauch in Industrieöfen mit hoher Effizienz zu senken. Zum Beispiel ersetzt es die herkömmliche Widerstandserwärmung in der Stahlindustrie und reduziert die Kohlenstoffemissionen um 15%-30%, was den Anforderungen des EU Green New Deal vollständig entspricht. Es entwickelt Graphit -Recycling -Technologie, um die Abhängigkeit von natürlichen Graphiten zu verringern, und untersucht alternative Materialien wie Siliziumcarbid, um mit der Knappheit der Graphitressourcen fertig zu werden.
Graphit -Heizelemente für Industrieöfen werden in der Chipproduktion in beschleunigten Wärmebehandlungen (RTP) verwendet.
Beim Sintern von Lithium -Punkt -Negativelektrodenmaterialien sind Graphitheizöfen zu Mainstream -Geräten geworden. Graphitelemente werden zur Herstellung von Wärmebehandlungsöfen für Kumon -Legierungs -Turbinenblätter verwendet, um die Leistung von Flugzeugmotoren zu verbessern. Auf dem internationalen Markt ist China der Hauptlieferant von Natural Graphit der Welt und macht mehr als 60%aus.
In Zukunft muss das Oxidationsproblem von Graphit-Heizelementen für Industrieöfen unter langfristigen hohen Temperaturen kontinuierlich durchgebrochen, die Lebensdauer erweitert, die Entwicklung der Industrialisierung in Südostasien beschleunigt und die Nachfrage nach traditionellen Industrien fördert. Bei der Herstellung von Halbleiter -Wafer werden Graphit -Heizelemente in CZ -Methoden mit Einzelkristall -Silizium -Wachstumsöfen verwendet, um eine stabile Hochtemperaturumgebung (1400-1600 Grad) bereitzustellen, um eine hohe Reinheit und niedrige Defektrate von Siliziumkristallen zu gewährleisten. Graphitheizungen werden in Polysilicon-Einsparungsöfen verwendet, um polysiliconische Pergots mit solarer Grade durch Richtungsverfestigungstechnologie zur Unterstützung der Photovoltaikzellenherstellung herzustellen. Hochtemperaturresistente Keramikmatrixverbund (CMC) Sinteröfen für Raketenmotordüsen, wie die Herstellung von X -43 A Hypersonic-Flugzeugkomponenten für die NASA in den USA. Im Abscheidungsprozess von Turbinenblättern (TBC) der Wärmebarriere (TBC) bieten Graphitelemente eine einheitliche Hochtemperaturumgebung (z. B. den Auftragsfall von Safran in Frankreich). Graphitöfen werden verwendet, um fortschrittliche Materialien wie hochpürtiges Graphen- und Siliziumkarbidpulver wie die CVD-Geräte (Chemical Dampor Deposition) von SGL Carbon in Deutschland zu synthetisieren. In dem Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeitsexperiment von Kernkraftstoffstabmaterialien (z. B. Zirkoniumlegierung) simulieren Graphitheizöfen extreme Arbeitsbedingungen. Es wird in Sinteröfen für fortschrittliche Keramik (wie Aluminiumoxid und Siliziumnitrid), Zinnbadheizungssysteme in Schwimmglasproduktion, Sintern und heiße isostatische Pressung (Hüftbadebehandlung von Metallpulvern (wie Tungsten und Molybdän) verwendet.
Graphit -Heizelemente für Industrieöfenhaben nicht nur die Entwicklung der Industrie im Ausland gefördert,
aber auch beschleunigte globaler Branchenwettbewerb. Mit dem Ziel der Förderung der reibungslosen Entwicklung der Branche werden die Effizienz und der Umweltschutz von Graphitelementen in Zukunft zu einem internationalen Schwerpunkt und ist auch eine gute Alternative zu neuen Materialien und neuen Technologien.
